Регулирование работы насоса

Регулирование работы насосов является одним из актуальных вопросов автоматизации насосных станций.

В практике эксплуатации насосов нередко приходится прибегать к регулированию их параметров, главным образом подачи, реже — напора. Так, например, режим работы мелиоративных насосных станций диктуется графиком водоподачи, имеющим значительные колебания во времени и течение поливного сезона, а иногда и в течение суток. Этим вызывается необходимость регулирования подачи насосной станции. Регулирование подачи может также иметь место на насосных станциях городского водоснабжения, на гидроаккумуляторных установках, на установках для перекачки нефти, на циркуляционных и питательных насосах теплоэлектростанций и т. п.

Опыт применения насосного оборудования в горнодобывающей отрасли

Исторически сложилось, что значительная часть мировых запасов драгоценных и цветных металлов, а также редкоземельных элементов сосредоточенана территориях бывшего СССР, в частности — России и Казахстане. Однако объемы их добычи за последние годы постепенно падают, а стоимость разработок растет. Одна из главных составляющих этой тенденции связана с истощением крупных месторождений и невозможностью вести работы традиционными методами.

Например, если брать золотодобычу в России, то почти 90 % запасов металла сосредоточено в рудных месторождениях, при этом до 80 % товарного золота получают из быстро истощающихся россыпей. Похожая ситуация сложилась и на медных и урановых рудниках. Однако добыча рассеянных полезных ископаемых требует перехода от привычных методов к новым высокопродуктивным технологиям (таким как выщелачивание) и, следовательно, широкого внедрения современного оборудования, в частности — насосов. Именно они являются ключевым элементом современных способов разработки месторождений.

Насосы-дозаторы: типы, выбор, монтаж дозирующего насоса

Наш обзор насосной техники мы начнем с обсуждения наиболее распространенных в промышленности поршневых насосов. И в частности остановимся на их разновидности — дозирующих насосах. Этот выбор сделан не случайно: именно они наиболее востребованы на рынке, как на отечественном, так и на международном.

Популярность дозирующей техники обусловлена технологическими процессами очистки воды. Коагуляция, флотация, дезинфекция, коррекция состава обрабатываемой воды и пр. — ни один из перечисленных процессов не может обходиться без внесения в воду растворов реагентов. Немаловажный фактор при обработке воды химическими реагентами — точность их внесения. Здесь, как нельзя более кстати, пригодилось одно из основных достоинств поршневых насосов — это высокая точность подачи перекачиваемой жидкости. Второе преимущество применения поршневых насосов для процессов дозирования — небольшое рабочее пространство камеры нагнетания, что во-первых, сокращает потери химических реагентов (порой очень дорогостоящих) при их дозировании, во-вторых, позволяет изготовить корпус камеры из коррозионностойких материалов, способных выдержать контакт практически с любой агрессивной средой. И, наконец, третьим фактором, оказавшим свое влияние на столь широкое применение поршневых насосов для процессов дозирования, является возможность увеличения или уменьшения рабочего пространства камеры нагнетания за счет регулировки длины хода поршня.

Насосы Flygt от ITT Water & Wastewater

Компания ITT Water & Wastewater является мировым лидером в области технологии жидкостей. Наше насосное оборудование и комплексный подход в инженерно- технических решениях по водоснабжению, водоотведению и водоочистке завоевали признание во всём мире.

Представляя продукцию в 140 странах мира, ITT Water & Wastewater производит и продаёт полный спектр насосов для отлива и дренажа, а также для систем первичной, вторичной и третичной очистки воды. Наряду с продукцией по биологической очистке, фильтрации и дезинфекции. Компания построила одну из наиболее эффективных в отрасли структур отдела продаж и сопутствующих услуг, как на местном, так и на мировом уровне.

Химические насосы

Нефтехимическая, металлургическая, целлюлозно-бумажная промышленность, ТЭК, ЖКХ — это далеко не полный перечень потребителей продукции, которую выпускает и поставляет на российский рынок ОАО «Насосный завод» из Екатеринбурга. Здесь производят высококачественные центробежные химические насосы типа Х, ХМ и ряда других серийных групп.

В конструкции изделий, поскольку предназначены они для эксплуатации в особо жестких условиях, используют нержавеющую сталь лучших марок, титановые сплавы, высококремнистый чугун и стеклонаполненный пропилен (как правило, марки ПП030СВ30). Предлагаемое оборудование рассчитано на объем подачи сред от 6,3 до 200 м3/ч. Номенклатурные новинки завода это моноблочные химические насосы в пластмассовом исполнении и центробежные консольные одноступенчатые насосы типа ХМ. Они обеспечивают перекачивание особо агрессивных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м3 с твердыми включениями размером до 0,2 мм. Насосы рассчитаны на температуру рабочих сред от 0 до 70 °C. Типовой ряд агрегатов имеет одинарное торцовое или сальниковое уплотнение вала. Проточная часть изготовлена из стеклонаполненного полипропилена.

Рекомендации по выбору вакуумных насосов

Вакуумные насосы служат в основном для двух целей. Первая заключается в получении возможно более высокого вакуума в приборах, отпаиваемых от насосов. Вторая сводится к тому, чтобы поддерживать возможно более высокий вакуум в системе путем ее непрерывной откачки.

Влияние механических примесей на работу нефтяных насосов ЭЦН (электрические центробежные насосы)

При эксплуатации нефтяных скважин с большим дебитом наиболее целесообразно применение центробежных насосов. Центробежный насос спускается в скважину под уровень жидкости на насосно-компрессорных трубах и приводится в действие расположенным под ним электродвигателем, электроэнергия к которому подводится по специальному кабелю. Расположение приводящего двигателя непосредственно у насоса позволяет передавать ему большие мощности. При средних и больших отборах жидкости (100-500 м3/сут. и более) центробежные насосы - наиболее экономичный и наименее трудоемкий в обслуживании вид оборудования для подъема пластовой жидкости.

Обзор технологии нефтяных насосов ЭЦН (электрические центробежные насосы)

На более чем 60 процентах нефтедобывающих скважин для производства изначально определенных извлекаемых запасов необходимо применение той или иной технологии механизированной добычи. Из приблизительно 832000 скважин с механизированной добычей в мире, примерно 14 процентах эксплуатировались или эксплуатируются с использованием ЭЦН. Механизированные способы добычи являются неотъемлемой частью эксплуатации скважин, в особенности на месторождениях поздней стадии разработки, где продуктивные пласты не обладают достаточным давлением для подъема нефти на устье. По мере того как дебиты скважины по газу и нефти продолжают снижаться, а дебит по воде растет, в частности в пластах с водонапорным режимом, нефтедобывающая компания может начать использовать заводнение - метод повышения нефтеотдачи при котором вода закачивается в пласт через водонагнетательную скважину для перемещения углеводородов к другим скважинам. При этом со временем дебит скважины по нефти продолжит снижаться, а дебит по воде будет расти. В результате, время откачки, к примеру, для станка-качалки растет до того момента, пока насос не станет работать двадцать четыре часа в сутки. В это время, наиболее практичным методом увеличения добычи является установка насоса с большей производительностью.

Винтовые насосы

Винтовой насос (ВН), являющийся устройством для перекачки жидкости, был разработан в начале 1920-х годов для перекачки вязких жидкостей и растворов. С самого начала винтовые насосы получили широкое применение в самых разных условиях использовались в различных отраслях промышленности (химической, пищевой, металлообрабатывающей, бумажной, текстильной, табачной, отходоперерабатывающей и нефтяной). С момента первых серьезных попыток применения винтовых насосов для механизированной добычи в начале 1980-х годов, происходило их постепенное внедрение в нефтяной промышленности.

К 2003 г. винтовые насосы работали в самых разнообразных условиях и вариантах заканчивания в более чем 40 000 скважин по всему миру, от Аляски до Южной Америки, от добычи легкой нефти и угольного метана в российских Нижневартовске и Новокузнецке до Австралии, от отдаленных минеральных источников в горах Японии до наземных и морских скважин в Африке и Индонезии. Ниже приведены стандартные варианты и условия применения винтовых насосов:

Промышленные насосы в нефтегазовой промышленности

Технология многофазной (мультифазной) откачки развилась настолько, что становится важным компонентом в самых различных схемах добычи. Перестав быть узкоспециализированной, технология многофазной откачки быстро становится стандартной составляющей современной системы добычи нефти и газа. С применением многофазной откачки обеспечивается экономия затрат и достигается технологическая гибкость в применении: спектр откачиваемого флюида включает в себя как тяжелую нефть наземных месторождений, так и обычную нефть морских и шельфовых месторождений. В будущем, по мере улучшения показателей эффективности и надежности, ожидается широкое использование этой технологии при работе с жирным газом и в подземном скважинном оборудовании.